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Programa do Curso
1. Introdução às Ferramentas Básicas de Qualidade
- Noção geral das Ferramentas Básicas de Qualidade na indústria automobilística
- Finalidade e importância das Ferramentas Básicas de Qualidade
- Relação entre as Ferramentas Básicas de Qualidade e os padrões de qualidade da indústria automobilística
- Noção geral de:
- Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
- Processo de Aprovação de Peças em Produção (PPAP)
- Análise de Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA)
- Controle Estatístico de Processo (SPC)
- Análise de Sistemas de Medição (MSA)
- Como as Ferramentas Básicas de Qualidade apoiam a gestão da qualidade baseada na prevenção
2. Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
2.1 Fundamentos do APQP
- Finalidade e objetivos do APQP
- Ciclo de vida do desenvolvimento de produtos e processos
- Requisitos do cliente e expectativas de qualidade
- Abordagem com equipes multifuncionais
2.2 Fases do APQP
- Fase 1: Planejamento e definição do programa
- Fase 2: Projeto e desenvolvimento do produto
- Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo
- Fase 4: Validação do produto e do processo
- Fase 5: Feedback, avaliação e ação corretiva
2.3 Aplicação Prática do APQP
- Criação de um plano de projeto APQP
- Identificação dos marcos principais
- Gestão de riscos durante o desenvolvimento do produto
- Vinculação das atividades do APQP aos requisitos do cliente
3. Processo de Aprovação de Peças em Produção (PPAP)
3.1 Visão Geral do PPAP
- Finalidade do PPAP
- Quando o PPAP é necessário
- Expectativas de aprovação do cliente
- Níveis do PPAP e requisitos de envio
3.2 Documentação do PPAP
- Compreensão dos elementos do PPAP:
- Registros de projeto
- Documentação de alteração de engenharia
- Diagramas de fluxo de processo
- Planos de controle
- Estudos de sistema de medição
- Resultados dimensionais
- Resultados de testes de material e desempenho
- Estudos iniciais do processo
3.3 Implementação do PPAP
- Preparação dos pacotes do PPAP
- Avaliação das submissões dos fornecedores
- Desafios comuns do PPAP
- Manutenção da conformidade com o PPAP
4. Análise de Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA)
4.1 Fundamentos do FMEA
- Finalidade do FMEA
- Abordagens de prevenção versus detecção
- Tipos de FMEA:
- FMEA de Projeto (DFMEA)
- FMEA de Processo (PFMEA)
4.2 Realização da Análise FMEA
- Identificação dos possíveis modos de falha
- Compreensão das causas e efeitos
- Avaliação:
- Gravidade
- Ocorrência
- Deteção
- Priorização dos riscos
- Definição de ações preventivas e corretivas
4.3 Workshop Prático de FMEA
- Criação de um exemplo simplificado de FMEA
- Avaliação dos riscos nos processos de manufatura
- Desenvolvimento de ações de melhoria
5. Controle Estatístico de Processo (SPC)
5.1 Fundamentos do SPC
- Finalidade do controle estatístico de processo
- Conceitos comuns de variação:
- Variação de causa comum
- Variação de causa especial
- Estabilidade e capacidade do processo
5.2 Ferramentas e Técnicas do SPC
- Grafos de controle:
- Grafos X-barra e R
- Grafos de valores individuais e amplitude móvel
- Grafos de controle por atributos
- Análise de capacidade do processo:
- Cp
- Cpk
- Interpretação dos resultados do SPC
5.3 Aplicação do SPC na Manufatura
- Seleção dos parâmetros do processo a monitorar
- Estabelecimento dos limites de controle
- Resposta a condições fora de controle
- Melhoria contínua do processo
6. Análise de Sistemas de Medição (MSA)
6.1 Fundamentos do MSA
- Importância da precisão da medição
- Fontes de variação na medição
- Requisitos do sistema de medição
6.2 Repetibilidade e Reprodutividade de Gauge (Gage R&R)
- Repetibilidade versus reprodutibilidade
- Realização de estudos de Gage R&R
- Interpretação dos resultados
- Melhoria dos sistemas de medição
6.3 Aplicação Prática do MSA
- Avaliação dos equipamentos de medição
- Identificação de problemas de medição
- Seleção dos métodos de medição adequados
7. Integração das Ferramentas Básicas de Qualidade nos Sistemas de Gestão da Qualidade
- Vinculação das Ferramentas Básicas de Qualidade aos processos de gestão da qualidade
- Apoio à melhoria contínua
- Uso das ferramentas ao longo do ciclo de vida do produto
- Colaboração multifuncional
- Gestão da qualidade dos fornecedores
- Documentação e rastreabilidade
- Criação de uma cultura de qualidade focada na prevenção
8. Workshop Prático e Resumo
- Aplique as Ferramentas Básicas de Qualidade a um estudo de caso da manufatura
- Desenvolvimento de:
- Plano geral do APQP
- PFMEA simplificado
- Plano de controle
- Análise SPC
- Avaliação MSA
- Avaliação das relações entre as ferramentas
- Desafios comuns de implementação
- Perguntas e respostas
- Próximos passos para profissionais da qualidade
Requisitos
- Conhecimento básico de sistemas de gestão da qualidade
- Familiaridade com processos e ambientes de manufatura
Público-alvo
- Engenheiros de qualidade
- Engenheiros de processo
7 Horas
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