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Duração 7 horas
Programa do Curso
1. Introdução às Ferramentas Nucleares de Qualidade
- Visão geral das Ferramentas Nucleares de Qualidade na indústria automótica
- Propósito e importância das Ferramentas Nucleares de Qualidade
- Relação entre as Ferramentas Nucleares de Qualidade e os padrões de qualidade automóveis
- Visão geral de:
- Planeamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
- Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
- Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA)
- Controlo Estatístico de Processo (SPC)
- Análise de Sistemas de Medição (MSA)
- Como as Ferramentas Nucleares de Qualidade apoiam a gestão da qualidade baseada na prevenção
2. Planeamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
2.1 Fundamentos do APQP
- Propósito e objetivos do APQP
- Ciclo de vida do desenvolvimento de produto e processo
- Requisitos do cliente e expectativas de qualidade
- Abordagem de equipas multidisciplinares
2.2 Fases do APQP
- Fase 1: Planeamento e definição do programa
- Fase 2: Desenho e desenvolvimento do produto
- Fase 3: Desenho e desenvolvimento do processo
- Fase 4: Validação do produto e do processo
- Fase 5: Feedback, avaliação e ação corretiva
2.3 Aplicação Prática do APQP
- Criação de um plano de projeto APQP
- Identificação de marcos-chave
- Gestão de riscos durante o desenvolvimento do produto
- Associação das atividades APQP com os requisitos do cliente
3. Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
3.1 Visão Geral do PPAP
- Propósito do PPAP
- Quando o PPAP é obrigatório
- Expectativas de aprovação do cliente
- Níveis de PPAP e requisitos de submissão
3.2 Documentação PPAP
- Compreensão dos elementos do PPAP:
- Registos de desenho
- Documentação de alterações de engenharia
- Diagramas de fluxo de processo
- Planos de controlo
- Estudos de sistemas de medição
- Resultados dimensionais
- Resultados de testes de materiais e desempenho
- Estudos de processo inicial
3.3 Implementação do PPAP
- Preparação de pacotes PPAP
- Análise de submissões de fornecedores
- Desafios comuns no PPAP
- Manutenção da conformidade com o PPAP
4. Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA)
4.1 Fundamentos da FMEA
- Propósito da FMEA
- Abordagens de prevenção versus deteção
- Tipos de FMEA:
- FMEA de Desenho (DFMEA)
- FMEA de Processo (PFMEA)
4.2 Realização da Análise FMEA
- Identificação de modos de falha potenciais
- Compreensão de causas e efeitos
- Avaliação de:
- Severidade
- Ocorrência
- Deteção
- Priorização de riscos
- Definição de ações preventivas e corretivas
4.3 Oficina Prática de FMEA
- Criação de um exemplo simplificado de FMEA
- Análise de riscos em processos de manufatura
- Desenvolvimento de ações de melhoria
5. Controlo Estatístico de Processo (SPC)
5.1 Fundamentos do SPC
- Propósito do controlo estatístico de processo
- Conceitos de variação comum:
- Variação de causa comum
- Variação de causa especial
- Estabilidade e capacidade do processo
5.2 Ferramentas e Técnicas de SPC
- Gráficos de controlo:
- Gráficos X-barra e R
- Gráficos de valores individuais e amplitude móvel
- Gráficos de controlo de atributos
- Análise de capacidade do processo:
- Cp
- Cpk
- Interpretação de resultados do SPC
5.3 Aplicação do SPC na Manufatura
- Seleção de parâmetros de processo a monitorizar
- Estabelecimento de limites de controlo
- Resposta a condições fora de controlo
- Melhoria contínua do processo
6. Análise de Sistemas de Medição (MSA)
6.1 Fundamentos da MSA
- Importância da precisão da medição
- Fontes de variação na medição
- Requisitos dos sistemas de medição
6.2 Repetibilidade e Reprodutibilidade de Instrumentos de Medição (Gage R&R)
- Repetibilidade versus reprodutibilidade
- Realização de estudos Gage R&R
- Interpretação de resultados
- Melhoria dos sistemas de medição
6.3 Aplicação Prática da MSA
- Avaliação de equipamento de medição
- Identificação de problemas de medição
- Seleção de métodos de medição adequados
7. Integração das Ferramentas Nucleares de Qualidade nos Sistemas de Gestão da Qualidade
- Associação das Ferramentas Nucleares de Qualidade com os processos de gestão da qualidade
- Apoio à melhoria contínua
- Utilização das ferramentas ao longo do ciclo de vida do produto
- Colaboração multidisciplinar
- Gestão da qualidade do fornecedor
- Documentação e rastreabilidade
- Criação de uma cultura de qualidade focada na prevenção
8. Oficina Prática e Resumo
- Aplicação das Ferramentas Nucleares de Qualidade a um estudo de caso de manufatura
- Desenvolvimento de:
- Plano de visão geral do APQP
- PFMEA simplificada
- Plano de controlo
- Análise SPC
- Avaliação MSA
- Análise das relações entre ferramentas
- Desafios comuns na implementação
- Perguntas e respostas
- Próximos passos para profissionais da qualidade
Requisitos
- Compreensão básica dos sistemas de gestão da qualidade
- Familiaridade com processos e ambientes de manufatura
Público-Alvo
- Engenheiros de qualidade
- Engenheiros de processos
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