Programa do Curso
Fundamentos de Automação e Controlo Industrial
- Arquitetura de automação de uma planta de produção
- Sensores, atuadores e sinais de campo
- Subsistemas de transporte, alimentação, dosagem e embalagem
Hardware e Arquitetura de Sistema SIMATIC S7-1500
- Famílias de CPU, módulos de sinal e I/O distribuída
- Alimentação elétrica, aterramento e disposição do painel de controlo
- LEDs de estado, display da CPU e indicadores dos módulos
Estrutura de Projeto TIA Portal e Configuração de Equipamentos
- Vista do projeto, dispositivos e redes
- Configuração de hardware e parâmetros do dispositivo
- Carregamento, gravação e comparação de versões do projeto
Entradas e Saídas de PLC: Sinais e Endereçamento
- Endereçamento digital e analógico
- Circuitos de sinal de 24 V CC e verificações de cabeamento
- Verificação dos sinais de campo face ao programa
Lógica de Escadas e Programação Básica
- Contatos, bobinas, operações de set e reset
- Temporizadores, contadores e instruções de comparação
- Funções, blocos de função e blocos de dados
Interpretação de Programas Existentes e Lógica de Controlo
- Navegação em blocos de programa e referências cruzadas
- Tables de símbolos, tags e nomenclatura de variáveis
- Rastreio das condições lógicas que controlam uma saída
Motores e Controlo de Arranque/Paragem
- Condições de arranque, paragem e auto-retentiva
- Proteção do motor e sinais de feedback de funcionamento
- Controlo de direção e configurações multi-motor
Intertravamentos, Permissões e Sequências Automáticas
- Condições de intertravamento e permissão
- Sequências de etapas e controlo baseado em estados
- Diagnóstico de uma sequência bloqueada numa etapa
Configuração e Operação do SIMATIC HMI
- Ecrãs do painel, tags e navegação
- Modos de operação e controlo a partir do HMI
- Exibição do estado do equipamento e valores de processo
Alarmes HMI e Mensagens de Diagnóstico do PLC
- Classes de alarme, prioridades e acuse de receção
- Diagnóstico de sistema e alarmes do controlador
- Mensagens de monitorização baseadas em processo e programa
Inversores de Frequência: Fundamentos e Aplicações
- Princípios dos inversores e métodos de controlo
- Interação entre inversor, motor e carga mecânica
- Configurações típicas de inversores em equipamentos de produção
- Inversores Yaskawa e outras marcas comuns na planta
Configuração e Commissioning de VFD
- Grupos de parâmetros e níveis de acesso
- Dados do motor, auto-tuning e testes de arranque
- Backup, restauro e documentação de parâmetros
Diagnóstico de Falhas e Troubleshooting de VFD
- Códigos de falha, alarme e erro de parâmetro
- Histórico de falhas e valores de monitorização
- Diagnóstico de falhas no inversor, motor, cablagem e mecânica
Controlo do Inversor a partir do PLC
- Sinais de arranque, paragem e referência de velocidade
- Estado, pronto e feedback de falha
- Diagnóstico de discrepâncias entre o estado do PLC e do inversor
Comunicação Industrial e Troubleshooting de Rede
- Fundamentos de PROFINET e Ethernet
- Nomes de dispositivos, endereços IP e topologia de rede
- Diagnóstico de conexões e falhas de comunicação
Diagnóstico TIA Portal e Troubleshooting Estruturado
- Monitorização online em tempo real e tabelas de observação
- Tampão de diagnóstico e servidor web da CPU
- Comparação de programas online e offline
- Do sintoma da falha à causa raiz
- Verificações elétricas, mecânicas e do lado de controlo
- Documentação de achados e critérios de escalonamento
Diagnóstico Passo a Passo de uma Máquina Parada
- Ordem de verificações quando o equipamento para
- Conferência cruzada de alarmes HMI, lógica PLC e estado do inversor
- Identificação da condição bloqueante e restabelecimento da operação
Exercícios de Cenários Práticos de Falha
- Exercícios de verificação de sensores, atuadores e sinais de E/S
- Cenários de falha em motores, inversores e arranque/paragem
- Interrupções de comunicação e interpretação de alarmes
- Falhas de intertravamento e sequência que bloqueiam uma etapa da máquina
Realização de Modificações Básicas no Programa
- Ajuste de temporizadores, setpoints e parâmetros
- Adição ou modificação de tags e lógica simples
- Teste, documentação e reversão de alterações
Estudo de Caso Final: Troubleshooting de Ponta a Ponta
- Diagnóstico completo de falha num modelo de linha de produção
- Decisão entre reparo, ajuste e escalonamento
- Feedback individual e plano de melhoria
Requisitos
- Compreensão básica de circuitos elétricos e equipamentos industriais
- Exposição introdutória aos conceitos de PLC (nível universitário é suficiente)
- Familiaridade básica com a leitura de manuais técnicos de inversores ou equipamentos
Público-Alvo
- Técnicos e engenheiros de manutenção que trabalhem com equipamentos de produção automatizados
- Eletricistas e pessoal técnico a transitar para funções de automação e controlo
- Pessoal responsável pelo diagnóstico de falhas em PLC, HMI, inversores e comunicação
Treinamento Corporativo Personalizado
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Testemunhos de Clientes (2)
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