Programa do Curso
Fundamentos de Automação e Controlo Industrial
- Arquitetura de automação de uma planta de produção
- Sensores, atuadores e sinais de campo
- Subsistemas de transporte, alimentação, dosagem e embalagem
Hardware e Arquitetura de Sistema SIMATIC S7-1500
- Famílias de CPU, módulos de sinalização e I/O distribuídos
- Alimentação elétrica, aterramento e layout do painel de controlo
- LEDs de estado, display da CPU e indicadores de módulo
Estrutura de Projeto e Configuração de Dispositivos no TIA Portal
- Visão do projeto, dispositivos e redes
- Configuração de hardware e parâmetros de dispositivos
- Carregamento, gravação e comparação de versões de projeto
Entradas e Saídas de PLC: Sinais e Endereçamento
- Endereçamento digital e analógico
- Circuitos de sinal de CC 24 V e verificações de cabeamento
- Verificação de sinais de campo em relação ao programa
Lógica de Escadas e Programação Básica
- Contatos, bobinas, operações de set e reset
- Temporizadores, contadores e instruções de comparação
- Funções, blocos de função e blocos de dados
Interpretação de Programas Existentes e Lógica de Controlo
- Navegação em blocos de programa e referências cruzadas
- Tabelas de símbolos, tags e nomenclatura de variáveis
- Rastreio das condições lógicas que controlam uma saída
Motores e Controlo de Arranque/Paragem de Motores
- Condições de arranque, paragem e retentiva
- Proteção do motor e sinais de feedback de funcionamento
- Controlo de direção e configurações multimotores
Intertravamentos, Permissões e Sequências Automáticas
- Condições de intertravamento e permissão
- Sequências de etapas e controlo baseado em estados
- Diagnóstico de uma sequência bloqueada numa etapa
Configuração e Operação do SIMATIC HMI
- Ecrãs de painel, tags e navegação
- Modos de operação e controlo a partir do HMI
- Exibição do estado do equipamento e valores de processo
Alarmes do HMI e Mensagens de Diagnóstico do PLC
- Classes de alarme, prioridades e reconhecimento
- Diagnóstico de sistema e alarmes do controlador
- Mensagens de monitorização baseadas em processo e programa
Variadores de Frequência: Fundamentos e Aplicações
- Princípios de variadores e métodos de controlo
- Interação entre variador, motor e carga mecânica
- Configurações típicas de variadores em equipamentos de produção
- Variadores Yaskawa e outras marcas comuns na planta
Configuração e Comissionamento de VFD
- Grupos de parâmetros e níveis de acesso
- Dados do motor, auto-tuning e execuções de teste
- Backup, restauração e documentação de parâmetros
Diagnóstico de Falhas e Resolução de Problemas em VFD
- Códigos de falha, alarme e erro de parâmetro
- Histórico de falhas e valores de monitorização
- Diagnóstico de falhas de variador, motor, cablagem e mecânicas
Controlo de Variador a partir do PLC
- Sinais de arranque, paragem e referência de velocidade
- Estado, prontidão e feedback de falha
- Diagnóstico de discrepâncias entre o estado do PLC e do variador
Comunicação Industrial e Resolução de Problemas de Rede
- Fundamentos de PROFINET e Ethernet
- Nomes de dispositivos, endereços IP e topologia de rede
- Diagnóstico de ligação e falhas de comunicação
Diagnóstico no TIA Portal e Resolução Estruturada de Problemas
- Monitorização online em tempo real e tabelas de visualização
- Tampão de diagnóstico e servidor web da CPU
- Comparação de programas online e offline
- Do sintoma da falha à causa raiz
- Verificações elétricas, mecânicas e do lado do controlo
- Documentação das constatações e critérios de escalonamento
Diagnóstico Passo a Passo de uma Máquina Parada
- Ordem de verificações quando o equipamento para
- Verificação cruzada de alarmes do HMI, lógica do PLC e estado do variador
- Identificação da condição bloqueante e restauro da operação
Exercícios de Cenários Práticos de Falhas
- Exercícios de verificação de sensores, atuadores e sinais I/O
- Cenários de falhas de motor, variador e arranque/paragem
- Interrupções de comunicação e interpretação de alarmes
- Falhas de intertravamento e sequência que bloqueiam uma etapa da máquina
Realização de Modificações Básicas de Programas
- Ajuste de temporizadores, pontos de consigna e parâmetros
- Adição ou modificação de tags e lógica simples
- Teste, documentação e reversão de alterações
Capstone: Caso de Resolução de Problemas de Ponta a Ponta
- Diagnóstico completo de falhas num modelo de linha de produção
- Decisão entre reparação, ajuste e escalonamento
- Feedback individual e plano de melhoria
Requisitos
- Compreensão básica de circuitos elétricos e equipamentos industriais
- Exposição introdutória a conceitos de PLC (nível universitário é suficiente)
- Familiaridade básica com a leitura de manuais técnicos de variadores ou equipamentos
Público-Alvo
- Técnicos de manutenção e engenheiros de manutenção que trabalham com equipamentos de produção automatizados
- Eletricistas e técnicos a transitar para funções de automação e controlo
- Pessoal responsável por diagnosticar falhas de PLC, HMI, variadores e comunicações
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